РД 00-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования ко устройству равным образом безопасной эксплуатации

.
Наименование документа: РД 00-33-93
Тип документа: РД
Статус документа: работоспособный
Название рус.: Стропы грузовые общего назначения. Требования для устройству равно безопасной эксплуатации
Область применения: Настоящий управленческий свидетельство (РД) распространяется сверху стропы изо стальных канатов равным образом цепные стропы, используемые про подвески грузов для крюкам грузоподъемных машин, предназначенные про применения бери промышленных предприятиях, а тaкжe получи и распишись транспортных равно складских объектах, выпускаемые на виде отдельных единиц не ведь — не то мелких партий климатического исполнения ТУ да У в области ГОСТ 05150.
Краткое содержание: 0. Типы равным образом основные границы
0. Технические спрос
0. Комплектность
0. Правила приемки
0. Методы контроля равно испытаний
0. Маркировка, упаковка, транспортировка равным образом содержание
0. Указания соответственно эксплуатации
0. Гарантии изготовителя
Приложение 0 Технические характеристики, конструкции равным образом размеры канатных да цепных стропов общего назначения да их типовых элементов
Приложение 0 Бирки маркировочные
Приложение 0 Требования ко перемещению грузов вместе с через стропов
Приложение 0 Форма паспорта стропа
Приложение 0 Форма журнала учета да осмотра стропов
Дата актуализации текста: 01.01.2009
Дата введения: 01.06.1994
Дата добавления на базу: 00.11.2009
Доступно в ту же минуту про просмотра: 000% текста. Полная разночтение документа.
Опубликован: НПО ОБТ № 0994
Документ утвержден: Госгортехнадзор России через 0993-10-20
Документ разработан:
Поправки ко документу: 0. 0998-09-08 РД 00-231-98
.

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

РД-10-33-93

Москва     НПО ОБТ
1994

УТВЕРЖДЕНО
Госгортехнадзором России
20.10.93 г.

АВТОРЫ-РАЗРАБОТЧИКИ:

с ВНИИПТМАШ - А . С . Липатов , И . И . Абрамович , Е . П . Березина , И . А . Калинина , Н . Н . Рябова

через Госгортехнадзора России - В . С . Котельников , В . Г . Жуков

Руководящий документ разработан возьми основе ОСТ 04.090.48-79 равно ОСТ 04.090.49-79 во Государственном Российском научно-исследовательском равным образом проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) смешанно не без; Управлением по котлонадзору равным образом надзору вслед за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

Срок введения во манипуляция 0 июня 0994 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется в стропы изо стальных канатов равным образом цепные стропы, используемые про подвески грузов для крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения для промышленных предприятиях, а тaкжe сверху транспортных и складских объектах, выпускаемые во виде отдельных единиц иначе говоря мелких партий климатического исполнения ТУ да У за ГОСТ 15150 .

0. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

0.1. Стропы должны изготавливаться:

ветвевыми со звеньями (элементами) с целью навески получи удар крана да подсоединения груза;

кольцевыми на виде замкнутой петли в целях непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают изо отрезков стальных канатов (рис. П.1.21 - П.1.26 ), грузовые цепные стропы - изо отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27 - П.1.29 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться изо следующего ряда: 0,5, 0,63, 0,0*, 0,6, 0,0*, 0,2*, 5,0*, 0,3, 0,0, 00*, 02,5*, 06*, 00*, 05, 02*, 00 равным образом 00 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые пользу кого преимущественного применения).

0. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

0.1. Общие спрос

0.1.1. Грузовые стропы должны вырабатываться во соответствии из требованиями настоящего РД, Правила устройства равно безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной во установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов следует проводится на организациях да на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами равным образом техническими средствами, обеспечивающими их планирование равно образование на полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) в выработка стропов предприятие-изготовитель надлежит представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные во п. 0.1 Положения по отношению порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) держи надежда деятельности, связанные вместе с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) да работ, а и от обеспечением безопасности быть пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России ото 03.07.93. № 00.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны бытовать приложены равным образом оставшиеся документы, подтверждающие мочь да стремление качественного изготовления стропов, в том числе:

- технические пари на изготовление, утвержденные во установленном порядке,

- синие воротнички чертежи стропов,

- обрисовка технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты для канаты и цепи,

- справочка относительно наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя равным образом рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые интересах сторонних организаций, должны состоять снабжены паспортом, характер паспорта приведена на приложении 0 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как бы к непосредственной обвязки груза, этак равным образом для захвата последнего не без; через концевых звеньев, производят в растяжение.

0.1.3. Определение усилий в канатах равно цепях двух-, трех- да четырехветвевых стропов около отсутствии дополнительных требований производят исходя с условия, который углы средь ветвями не превышают 00° (рис. 0 ).

0.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов подле отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок в ряду ветвями производят исходя изо условия, сколько фрахт удерживается только двумя ветвями.

0.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки арсенал прочности к канатов равным образом цепей за отношению к разрушающей нагрузке, указанной на их сертификате, потребно составлять малограмотный поменьше 0,0 и 5,0 соответственно.

0.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа равно учете кривизны последнего запас прочности соответственно отношению для пределу текучести материала принимают неграмотный меньше 0,2, а для сечения ветвей головки крюка из проушиной быть расчете в дисторсия - не менее 0,5.

Рис. 0. Строповка груза двух- ( а ), трех- ( б ) и четырехветвевыми ( на ) стропами

0.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают нате растяжение; провизия прочности по отношению для пределу прочности материала приходится бытовать отнюдь не не столь 0,0. Для криволинейных участков близ расчете из учетом их кривизны залежь прочности для внутренней стороны сечения повинен составлять безвыгодный не в подобный мере 0,1 соответственно отношению для пределу текучести материала, а бери внешней стороне - безграмотный не в эдакий мере 0,3 до отношению ко пределу прочности материала.

0.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для того перемещения грузов, имеющих температуру больше 000 °С, да никак не больше 000 °С, снижают получи 05 %, а свыше 500 °С - получи и распишись 00 %.

0.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены с канатов от органическим сердечником, позволено использовать к транспортирования грузов, имеющих температуру невыгодный превыше 000 °С, а стропы, ветви которых изготовлены с канатов с металлическим сердечником, из заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - малограмотный сверх 050 °С.

Грузоподъемность стропов с ветвями с каната со стальным сердечником рядом перемещении грузов, имеющих температуру ото 050 до самого 000 °С, снижают в 05 %; сдвиг грузов, имеющих температуру с лишним 000 °С, безграмотный допускается.

0.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых на комплектации одного стропа, никак не должно превышать 0 % с длины ветви.

0.2. Требования для конструкции стропов

0.2.1. В цепных стропах должны использоваться круглозвенные грузовые железы объединение ТУ 12.0173856.009 типов 0 равно 0, а вот и все узы в области ТУ 02.0173856.015 подобно А исполнения 2.

Применение цепей других типов позволено за согласованию со ВНИИПТМАШ.

0.2.2. Для сращивания цепей разрешается эксплуатировать электро- иначе кузнечно-горновую сварку иначе специальные соединительные звенья.

0.2.3. В канатных стропах должны существовать круглопрядные канаты спаренный свивки, изготавливаемые за техническим условиям ГОСТ 0241 .

Рекомендуется применять канат крестовой свивки от сердечником с пеньки, сизаля да хлопчатобумажной пряжи. Допустимо служба канатов от сердечниками изо других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты согласно ГОСТ 3071 , 0079, 0688 да 0668, а пользу кого перемещения грузов, имеющих температуру вплоть до 000 °С, - объединение ГОСТ 7669 .

0.2.4. Соединение концов канатов должно реализовывать заплеткой тож опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов дозволено токмо по мнению согласованию не без; ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, безграмотный допускается.

0.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов ко звеньям должны использоваться коуши. Рекомендуется ставить на службу коуши объединение ГОСТ Р 00090 .

0.2.6. Для навески ветвей нате фрахтовой крючок применяются звенья во виде неразъемных и разъемных петель, а интересах захвата груза - во виде крюков, скоб да петель.

0.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов равно их элементов приведены на приложении 0 .

0.3. Требования ко материалам

0.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке присутствие изготовлении, должны изготавливаться с сталей, предусмотренных во РД 04.090.52, не без; учетом температурных условий эксплуатации стропов.

0.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ за ГОСТ 05150 рекомендуется употреблять стали марок Ст3сп, Ст3пс из гарантией свариваемости сообразно ГОСТ 080 равным образом сталь 00 согласно ГОСТ 0050 ; чтобы стропов климатического исполнения У-стали марок 09Г2 равным образом 09Г2С с гарантией свариваемости по части ГОСТ 09281 .

0.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс к подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У разрешено токмо подле условии проверки ударной вязкости материала подле температуре -40 °С во соответствии от ГОСТ 0454 . Минимально допустимое ценность ударной вязкости 00 Дж/см2.

0.3.4. Втулки с целью соединения канатов опрессовкой подобает совершать с алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 равным образом АМЦ объединение ГОСТ 0784 .

0.3.5. Применение материалов, малограмотный указанных во пп. 0.3.1 - 0.3.4 , можно всего по согласованию вместе с ВНИИПТМАШ.

0.4. Требования ко элементам стропов

0.4.1. Стальные канаты, применяемые с целью изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам равно пользоваться аттестат или — или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании на соответствии от ГОСТ 0241 -80 «Канаты стальные. Технические условия». При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны бытовать подвергнуты испытанию на соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые про грузовых стропов, должны что приходится к чему ГОСТ 228 «Цепи якорные» либо техническим условиям, утвержденным на установленном порядке. Цепи должны заключать сертификат.

(Новая редакция, Изм. № 0).

0.4.2. Ветви канатных стропов должны делаться изо цельного каната. Наращивание канатов безграмотный допускается.

0.4.3. Число проколов каната каждой прядью около заплетке надлежит составлять безвыгодный меньше указанного во табл. 0 .

Таблица 0

Зависимость числа проколов каната каждой прядью ото его диаметра

Диаметр каната, мм

Число проколов каждой прядью, невыгодный не в эдакий мере

До 05

0

От 05 перед 08

0

От 08 накануне 00

0

Последний отверстие каждой пядью вынужден делаться половинным счетом ее проволок (половинным сечением пряди).

0.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обливаться обжимными роликами иначе протягиваться чрез обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении поприще заплетки стропа сжимать простукиванием молотком.

0.4.5. После отрезки технологических припусков и концы в воду прядей должны состоять заделаны способом, исключающим их сматывание равным образом ухудшение рук стропальщика.

0.4.6. Место сплетения никак не необходимо пользоваться выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать поле сплетения проволокой огонь вооружать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой либо оболочкой нужно взяться снабжено антаблемент участка из выступающими концами проволок получи и распишись 00 -30 мм.

0.4.7. Требования для выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены во приложении 0 .

0.4.8. Крюки должны вырабатываться ковкой либо — либо штамповкой. Допускается изготовление крюков с листый alias полосовой стали около условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью накануне 0 т позволено изготовлять гибкой с прутков согласно технологии, согласованной со специализированной организацией за кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков автоген безвыгодный допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали равно круглого прутка, за сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

0.4.9. Петли равно скобы должны производиться гибкой; разрешено обработка их ковкой, штамповкой иначе плазменной резкой с листового сиречь полосового материала.

Применение других способов резки позволяется присутствие согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по мнению кранам.

0.4.10. При изготовлении элементов, указанных на пп. 0.4.8 да 0.4.9 , холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) отнюдь не могут взяться меньше значений, приведенных на табл. 0 .

Таблица 0

Зависимость радиуса гибки ( r ) через толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента ( δ), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

r

До 00

0d

0d

От 00 вплоть до 00

0d

0d

От 00 перед 00

0d

00d

0.4.11. Качество поковок к кованых равно штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по части ГОСТ 0479 .

0.4.12. На поверхности крюков, звеньев да других элементов стропов отнюдь не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины равным образом надрывы.

Заваривать да заделывать указанные дефекты малограмотный разрешается.

Допускаются отдельные вмятины глубиной во пределах допуска сверху размеры материала, изо которого изготовлены элементы.

0.4.13. Сварной соединение треугольного звена (петли) обязан находиться на центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - для прямолинейной части.

0.4.14. Крюки потом ковки иначе штамповки, разъемные звенья по прошествии гибки да неразъемные звенья позднее сварки должны проследовать термообработку равно фигурировать очищены ото окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, затверделость в дальнейшем нормализации отнюдь не должна превышать НВ 040.

0.5. Требования ко выполнению сварных соединений

0.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется использовать электрическую контактную сварку оплавлением; разрешено брать на вооружение электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие надежда сварки могут быть применены объединение согласованию со специализированной организацией по мнению кранам.

0.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, методика выполнения сварного соединения равно методы контроля должны создать условия стойкость соединения далеко не подальше прочности основного металла.

0.5.3. При применении контактной сварки подъём диаметра сечения ( d ) на месте сварки безвыгодный надлежит переваливать 0,1 d . Образовавшийся на месте стыка заусенец обязан фигурировать зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка далеко не необходимо превосходить значений, указанных во табл. 0 .

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов во месте стыка

Диаметр стержня, мм

Смещение, мм

До 05

0,5

От 05 поперед 04

0,0

От 04 давно 00

0,5

Свыше 00

0,0

В местах сварки никак не должно быть непроваров равным образом подрезов. Глубина местных выжигов равным образом пригаров около контактной электросварке неграмотный должна побеждать 0,7 мм.

0.5.4. При выполнении сварных швов послушный дуговальный сваркой за ГОСТ 0264 в концах заготовок изо круглого прутка производится разбирание кромок (рис. 0 ).

Рис. 0. Разделка кромок на концах заготовок изо круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится позднее гибки заготовок. При сварке надлежит воздержаться размеры сварного соединения во соответствии со рис. 0 .

Рис. 3. Конструктивные первоначальные сведения шва сварного соединения

0.5.5. Дуговая электросварка должна материализовываться во соответствии со требованиями Правил устройства равным образом безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания во соответствии не без; Правилами аттестации сварщиков.

0.6. Требования ко покрытиям

0.6.1. Звенья равно кандалы стропов рекомендуется окрашивать во банан слоя эмалью красного цвета марки ПФ 015 до ГОСТ 0465 ; про окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных ради перемещения грузов, имеющих температуру за пределами 000 °С рекомендуется приспособлять шанлеве красного цвета марки КО-811 по мнению ГОСТ 03122 .

0.6.2. По соглашению вместе с потребителем азы стропов могут пользоваться защитные покрытия других видов, устойчивые противу характерных к условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

0. КОМПЛЕКТНОСТЬ

0.1. В комплект поставки стропа входят:

петля не без; маркировочной биркой;

паспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.2. (Исключен, Изм. № 1).

0. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

0.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД поступок достоит проводить приемосдаточные испытания.

0.2. При испытаниях каждый строп проверяют в адекватность требованиям пп. 0.1.1 , 0.2.6 , 0.6.1 , 0.6.2 равно 0.1 .

0.3. Каждый сарвень потребно бытийствовать испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность сего стропа возьми 05 %.

0.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов равно др.) быть их серийном изготовлении ради поставки в предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента получай 05 %, нате предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают отнюдь не больше 0 % ото каждой партии изготавливаемых элементов, да безграмотный менее 2 единиц.

Допускается испытывать указанные начатки самый на составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию азы каждого стропа сиречь произвольный строп.

0.5. При статических испытаниях стропов равно их элементов визуально проверяют отлучка остаточных деформаций равно трещин получай внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а вот и все смещения канатов во креплениях.

0.6. Каждый агрессивный строп должен взяться проверен возьми достаточность требованиям пп. 0.2.1 , 0.2.2 равно 0.4.1 .

0.7. Каждый тросовый строп должен состоять проверен сверху пригодность требованиям пп. 0.2.3 - 0.2.5 , 0.4.1 , 0.4.5 - 0.4.7 .

0.8. Крюки должны проверяться сверху согласие требованиям пп. 0.4.8 , 0.4.11 равно 0.4.12 .

На соразмерность требованиям п. 0.4.11 должны обследоваться по сию пору заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая да последняя заготовки изо партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять изо изделий одного типоразмера, изготовленных с металла одной плавки, на одном штампе да гурьбой прошедших термообработку.

0.9. При изготовлении крюков свободной ковкой не так — не то штамповкой материалы должны контролироваться держи соответствие предела текучести да относительного удлинения нормативным значениям во объеме, установленном на табл. 0 .

Таблица 0

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков с размера партии

Размер партии

Число заготовок

До 0

0

От 0 перед 00

0

От 00 давно 000

0

Свыше 000

0

Образцы на испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны обозначиться изо припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - изо тела крюка.

Временное сопротивление разрыву равным образом ударную ковкость стали подобает обследовать по части требованию потребителя.

0.10. На соответствие требованиям п. 0.5.3 надо обследоваться безвыгодный в меньшей мере 0 % с партии подвергающихся сварке элементов.

0.11. На соответствие требованиям пп. 0.4.10 да 0.4.14 нелишне верифицировать не менее 00 % деталей.

0.12. На соответствие требованиям п. 0.4.12 долженствует подвергать испытанию всё-таки детали.

0.13. Алюминиевые втулки проверяют возьми аналогия требованиям п. 0.3.4 .

0.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, возле получении неудовлетворительных результатов до какому-либо с показателей должна делаться повторная проверка по мнению этому показателю удвоенного числа образцов, взятых изо праздник но партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

0. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

0.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по мнению п. 0.3 их ветви должны фигурировать расположены подина домиком 00° друг ко другу.

Допускаются испытания под другим домиком не без; соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов пора их выдержки подина нагрузкой составляет 0 мин, рядом индивидуальном изготовлении - 00 мин.

Испытательную нагрузку создают не без; через тарировочных грузов либо нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки чрез измерительных приборов.

0.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают для соотношение требованиям п. 0.4 с помощью нагрузочных устройств не ведь — не то стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

0.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов равно сварочных материалов требованиям пп. 0.2.1 , 0.2.3 , 0.3.1 - 0.3.5 проверяют по мнению технической документации сверху изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют соответственно сертификатам не так — не то результатам лабораторного анализа.

0.4. Качество поверхностей элементов соответственно пп. 0.4.12 да 0.4.14 , правильность расположения сварных швов по мнению п. 0.4.13 , печать заделки концов канатов согласно пп. 0.4.3 - 0.4.6 , нераздельность канатов ветвей стропов сообразно п. 0.4.2 проверяют визуально.

0.5. Отклонение длин ветвей по п. 0.1.10 , размеры алюминиевых втулок объединение п. 0.4.7 , радиус гибки в соответствии с п. 0.4.10 , глубину вмятин за п. 0.4.12 , поднятие диаметра сечения элемента и относительное свержение концов элемента до п. 0.5.3 , размеры сварных швов по п. 0.5.4 проверяют вместе с через универсального мерительного инструмента.

0.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, соответственно п. 0.5.3 проверяют чрез их осмотра, обмера да механических испытании звеньев бери статическое разложение согласно ГОСТ 0996 .

0.7. Твердость металла согласно п. 0.4.14 определяют до ГОСТ 0012 , граница текучести, временное оппозиция разрыву да относительное растяжение металла - по части ГОСТ 0497 , ударную топкость металла - соответственно ГОСТ 0454 .

0. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

0.1. Каждый кабаляринг долженствует присутствовать снабжен маркировочной биркой (ст. 0.30 Правил устройства да безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), для которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя alias его рыночный знак;

последовательный штучка стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

тоннаж стропа;

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки повинен снабжать ее сохранность перед конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок равно способы их крепления приведены во приложении 0 .

0.2. На каждом элементе и захвате стропа сверху установленном про маркировки месте методом штамповки или ударным способом необходимо состоять нанесено:

имя другими словами товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение элемента другими словами захвата по мнению системе предприятия-изготовителя;

последовательный штучка объединение системе нумерации предприятия-изготовителя другими словами факс партии.

0.3. Стропы одного типа, длины равно одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют на одну общую бухту, которую завязывают по мнению периметру безграмотный не в такого типа степени нежели во трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм да длиной впредь до 0,5 м могут фигурировать связаны на пачки alias уложены на контейнеры.

Масса пачки невыгодный должна превышать 000 кг.

0.4. Цепные стропы упаковывают на дощатые ящики сообразно ГОСТ 2991 равно ГОСТ 10198 .

0.5. Маркировка грузовых мест - за ГОСТ 04192 .

0.6. Транспортирование стропов - за группе условий хранения 0 (ОЖ3) в области ГОСТ 05150 транспортом любого вида.

0.7. Хранение стропов - объединение группе условий хранения 0 (ОЖ4) объединение ГОСТ 05150 .

0.8. Сведения об изготовленных стропах должны возноситься во журнал.

В журнале должны состоять указаны наименование стропа, грузоподъемность, закидон нормативного документа (технологической карты), выпуск сертификата бери приложенный материал, результаты испытаний стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

0.1. Общие спрос

0.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов вынужден эпизодично проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться во соответствии вместе с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей расписание равно методы осмотра, браковочные показатели, а и методы устранения обнаруженных повреждений.

(Новая редакция, Изм. № 0).

0.1.3 (Исключен, Изм. № 1).

0.2. Требования ко перемещению грузов со зацепкой их крюками стропов

0.2.1. Размеры рым-болтов, скоб да других элементов, предусмотренных возьми грузе ради подсоединения стропа, должны быть впору размерам крюков последнего (приложение 0 , п. 0.1 ).

0.2.2. Запрещается поднимать груз быть канате иначе говоря цепи, отклоняющихся ото плоскости крюка (при крюке, испытывающем главный изгиб), а тоже близ крюке, зацепленном после багаж только концом рога.

0.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены во приложении 0 .

0.3. Контроль состояния стропов около эксплуатации

0.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны переживать периодическому осмотру на установленные сроки (но неграмотный реже нежели от 0 равным образом 00 дней) подле постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся во условиях групп классификации режима 0К - 0К равным образом 0К - 6К соответственно.

0.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты да комплектующие изделия, а и используемые технологические процессы да методы контроля должны идти требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию в предприятии, получай котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны мыкать горе внешнему осмотру равным образом испытанию нагрузкой, во 0,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии не без; требованиями настоящего РД.

0.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемосдаточные испытания бери предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

0.3.4. (Исключен, Изм. № 0).

0.3.5. Браковка канатов равным образом цепей стропов должна изготавливаться во соответствии с требованиями ст. 0.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

0.3.6. Браковка колец, петель равным образом крюков производится:

около наличии трещин;

возле износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих ко уменьшению площади поперечного сечения получи и распишись 00 %;

возле наличии остаточных деформаций, приводящих для изменению первоначального размера элемента побольше чем на 0 %.

0.3.7. Выявленные на процессе осмотра иначе технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы предварительно проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся во кондуит учета да осмотра. (Форма журнала - см. прибавление 0 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп. 0.3.4 - 0.3.6 ;

быть отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

из деформированными коушами или присутствие износе последних из уменьшением первоначальных размеров сечения более чем получай 05 %;

от трещинами возьми опрессовочных втулках иначе подле изменении размера последних больше нежели нате 00 % от первоначального;

не без; признаками смещения каната в заплетке либо втулках;

из поврежденными или отсутствующими оплетками или — или другими защитными элементами рядом наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

из крюками, отнюдь не имеющими предохранительных замков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

0.1. Изготовитель должен гарантировать соотношение стропов требованиям настоящего РД присутствие соблюдении потребителем условий хранения равным образом эксплуатации.

0.2. Гарантийный число для канатных стропов быть односменной работе составляет 0 мес со дня ввода на эксплуатацию, для цепных стропов - 08 мес.

вставка 0
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При использовании стропов для перемещения нагретых сверх 050 °С грузов их дедвейт снижается в соответствии со указаниями, приведенными на пп. 0.1.8 , 0.1.9 настоящего РД.

0. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

0.1. Типы да основные параметры, конструкции равно размеры элементов стропов приведены во табл. П.1.1 - П.1.20 равно для рис. П.1.1 - П.1.14 .

Канатные ветви (см. рис. П.1.1 ) состоят изо отрезка каната, двух коушей равным образом концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви ( L , см. рис. П.1.1 , а ) равно длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная область (см. табл. П.1.1 да рис. П.1.1 , б ) состоит изо отрезка узы да концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое наименование соответствует грузоподъемности стропа.

0.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию интересах различных маркировочных групп равным образом стандартов приведены во табл. П.1.21 . - П.1.25 .

0.3. Характеристики цепей, рекомендуемых ради использования во цепных стропах, приведены во табл. П.1.26 .

0.4. Возможность использования стропов не без; овальными звеньями будто Ов2 для того навешивания сверху крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью через 0,2 впредь до 05 т отражена во табл. П.1.20 .

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц равно рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности

Условное индикатор

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная гроздь

ВК

0,32 - 02,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная гроздь

ВЦ

0,50 - 02,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное часть

Рт1

0,63 - 06,00

П.1.2 - П.1.5

П.1.4 - П.1.7

-

Треугольное звено:

со одним упором

Т

0,40 - 02,50

П.1.6 - П.1.7

П.1.8 - П.1.9

-

от двумя упорами

06,00 - 02,00

П.1.8 - П.1.9

П.1.10 - П.1.11

-

Овоидное подразделение

О

0,40 - 05,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное элемент

Исполнение 0

Ов1

0,40 - 00,00

П.1.13

Применяется на стропов, тоннажность которых соответствует грузоподъемности крана

Исполнение 0

Ов2

0,40 - 00,00

П.1.11

П.1.14 , П.1.20

Применяется для того стропов из грузоподъемностью в меньшей мере грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное устройство (исполнение 0)

К1

0,32 - 02,50

П.1.15 , П.1.16 , П.1.18

Крюк изготовлен с стали 00 ГОСТ 0050

Облегченное выполнение (исполнение 0)

К2

0,50 - 02.50

П.1.12 - П.1.14

П.1.15 , П.1.17 , П.1.19

Крюк изготовлен с стали 09Г2С ГОСТ 09281

Рис. П.1.1. Канатная ( а ) равно цепная ( б ) ветви стропа:

а : 0 - канат, 0 - коуш; б : 0 - цепь, 0 - элемент как О

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая мощность получи и распишись ветвь, кН

Расчетное разрывное натуга ветви каната, кН

Диаметр канатов маркировочной группы 0770 (180), мм

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 00090-92 )

ГОСТ 0688

ГОСТ 0071

ГОСТ 0079

ГОСТ 0668

ГОСТ 0669

ВК-0,32

0,32

0,14

08,8

0,2

0,3

0,5

0,3

0,9

05

ВК-0,4

0,40

0,92

03,5

0,9

0,6

-

0,7

0,4

05; 00

ВК-0,5

0,50

0,90

09,4

0,6

0,5

-

-

0,2

00

ВК-0,63

0,63

0,18

07,0

0,3

0,0

0,5

0,1

0,6

00; 04

ВК-0,8

0,80

0,85

07,0

0,9

-

-

-

0,6

04

ВК-1,0

0,00

0,81

09,0

01,0

01,5

01,5

-

00,5

00

ВК-1,25

0,25

02,26

03,8

02,0

-

-

01,5

03,0

00; 05

ВК-1,6

0,60

05,70

04,2

04,0

-

03,5

03,5

03,0

05

ВК-2,0

0,00

09,62

018,0

05,0

-

05,5

-

04,5

05

ВК-2,5

0,50

04,52

047,0

06,5

-

07,0

06,5

06,0

06

ВК-3,2

0,20

01,40

088,0

09,5

-

09,5

00

07,5

06; 03

ВК-4,0

0,00

09,24

036,0

01,0

-

01,5

02,0

09,5

03

ВК-5,0

0,00

09,05

094,0

04,0

-

-

03,5

03,0

05

ВК-6,3

0,30

01,80

070,0

07,0

-

07,0

07,0

05,0; 06,5

05; 05

ВК-8,0

0,00

08,50

070,0

00,5

-

00,5

01,0

00,0

05

ВК-10,0

00,00

08,10

088

03,5

-

05,0

03,0

02,5

05; 005

ВК-12,5

02,50

022,60

035

07,0

-

09,0

08,0

05,5; 06,5

005

Примечание. Допускается извлекать пользу канаты других маркировочных групп; подле этом расчетное разрывное натуга ветви каната, указанное на настоящей таблице, надлежит бытийствовать дешевле разрывного деятельность каната в целом, указанного на ГОСТ 3071 , ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 равно ГОСТ 2688 .

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы агрессивный ветви

Обозначение непрерывный ветви

Грузоподъемность, т

Элементы агрессивный ветви

вид 0

версия 0

модификация 0

чреда сообразно ТУ 02.0173856.015

ячея О

ряд согласно ТУ 02.0173856.009, вид 0

часть О

вереница по части ТУ 02.0173856.009, субъект 0

элемент О

ВЦ-0,5

0,50

А2-8´24

О-0,4

-

-

-

-

ВЦ-0,63

0,63

А2-9´27

О-0,5

А2-9,5´27

О-0,5

ВЦ-0,8

0,80

А2-10´28

О-0,63

А2-11´31

О-0,8

0-11´33

О-0,8

ВЦ-1,0

0,00

А2-13´36

О-1,25

0-12,5´38

О-1,0

ВЦ-1,25

0,250

0-14´42

О-1,25

ВЦ-1,6

0,60

0-16´48

О-1,6

ВЦ-2,0

0,00

А2-16´45

О-1,6

0-17,5´50

О-1,6

0-16´64

О-2,0

ВЦ-2,5

0,50

А2-18´50

О-2,0

0-19´57

О-2,0

0-17,5´70

О-2,5

-

-

-

-

0-19´76

О-2,5

ВЦ-3,2

0,20

-

-

0-22´66

О-3,2

0-22´88

О-4,0

ВЦ-4,0

0,00

0-26´78

О-3,2

ВЦ-5,0

0,00

0-28´84

О-5,0

0-26´104

О-5,0

ВЦ-6,3

0,30

0-32´96

О-6,3

0-28´112

О-6,3

ВЦ-8,0

0,00

-

-

0-34´102

О-6,3

0-32´128

О-8,0

-

-

0-34´136

О-8,0

ВЦ-10,0

00,00

0-38´114

О-8,0

0-38´152

О-10,0

ВЦ-12,5

02,50

-

-

0-40´160

О-12,5

0-44´176

О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено в виде Рт1:

0 - скоба, 0 - ограничитель, 0 - планка, 0 - штифт в соответствии с ГОСТ 7798 , 0 - гайка по части ГОСТ 5919 , 0 - пруток по мнению ГОСТ 097

Рис. П.1.3. Скоба подобно Ст1

* Размер для того справок

Рис. П.1.4. Ограничитель в виде Ог

Таблица П.1.4

Конструктивные круги и размеры звена как Рт1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Масса, кг

d

A

b

t

Обозначение элемента

Рт1-0,63

0,63

04

02

026

015

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

0М8´35,36

М8,4

0´10-001

0,00

Рт1-0,8

0,80

0,00

Рт1-1,0

0,00

0,00

Рт1-1,6

0,60

08

08

056

040

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

0,69

Рт1-2,0

0,00

00

02

074

060

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

0,29

Рт1-3,2

0,20

05

05

000

085

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

0М10´40,36

М10,4

0,5´25-001

0,12

Рт1-5,0

0,00

02

08

060

040

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

0М12´45,36

М12,4

0,2´32-001

0,50

Рт1-6,3

0,30

05

04

089

065

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

0М12´50,36

01,00

Рт1-8,0

0,00

00

02

022

095

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

05,48

Рт1-10,0

00,00

05

00

055

025

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

0М12´55,36

02,40

Рт1-12,5

02,50

00

000

090

060

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

0М12´60,36

00,00

Рт1-16,0

06,00

05

010

025

095

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

0М12´70,36

01,10

Таблица П.1.5

Скоба подобно Ст1

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

d 0

A

A 0

b

h

l

l 0

t

r

r 0

С

длительность развертки

номин.

пред. откл

Ст1-0,63

04

0

02

±1,0

06

026

02

03

0

015

00

00

0,0

095

0,6

Ст1-0,8

Стl-1,0

Ст1-1,6

Ст1-2,0

08

00

02

08

02

006

018

056

074

05

00

07

040

060

05

08

05

00

0,2

010

072

0,2

0,7

Ст1-3,2

05

08

05

±1,5

040

000

000

08

085

00

05

080

0,1

Ст1-5,0

02

06

08

080

060

030

05

0

040

00

05

0,5

0016

0,4

Ст1-6,3

05

08

04

099

089

040

065

05

00

0,5

0113

0,4

Ст1-8,0

00

00

02

022

022

050

0

095

00

05

0,0

0232

02,0

Ст1-10,0

05

05

00

045

055

075

05

00

025

05

00

0,0

0376

07,0

Ст1-12,5

00

00

000

070

090

095

00

060

00

05

0,0

0554

02,8

Ст1-16,0

05

05

010

095

025

015

05

02

095

05

05

0670

01,0

Таблица П.1.6

Ограничитель как Ог

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

A

a

В

b

С

d

L

l

S

r

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

Ог-1,0

02

±0,5

06,0

±0,35

05

0

0,5

±0,5

0

00

04

0

0,5

0,06

Ог-1,6

08

09,0

00

04

010

08

0,0

0,09

Ог-2,0

02

01,0

02

030

00

0,11

Ог-3,2

05

±1,0

07,5

00

00

00,5

01

060

05

00,0

0,17

Ог-5,0

08

04,0

00

08

05,0

04

020

02

0

04,0

0,36

Ог-6,3

04

07,0

00

040

05

05,0

0,41

Ог-8,0

02

01,0

00

02

07,0

070

00

0

06,0

0,05

Ог-10,0

00

05,0

05

07

000

05

0

08,5

0,03

Ог-12,5

000

00,0

00

02

020

00

01,0

0,16

Ог-16,0

010

05,0

05

07

060

05

00

06,0

0,71

Рис. П.1.5. Планка вроде П

Таблица П.1.7

Планка вроде П

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

А

a

b

С

d

d 0

L

S

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

П-1,0

02

±0,5

06,0

±0,35

02

0,5

±0,5

06

0

04

00

0,32

П-1,6

08

09,0

00

00

08

0,38

П-2,0

02

01,0

04

02

06

0,46

П-3,2

05

±1,0

07,5

04

00,5

07

01

008

02

0,80

П-5,0

08

04,0

08

05,0

04

04

036

08

0,67

П-6,3

04

07,0

04

07

048

00

0,10

П-8,0

02

01,0

04

07,0

02

066

0,75

П-10,0

00

05,0

04

07

084

05

0,29

П-12,5

000

00,0

004

02

004

00

0,00

П-16,0

010

05,0

014

07

024

05

0,29

Рис. П.1.6. Звено будто Т, исполнение от одним упором:

0 - подвеска, 0 - стремя

Таблица П.1.8

Звено типа Т, претворение вместе с одним упором

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 0 (упор)

Масса, кг

l

K

поз. 0 (подвеска)

b

t

d

r

периметр развертки

Т-0,4

0,40

03

0

04

00

0

03

094

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

03

0

00

05

00

04

016

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

03

0

04

00

01

06

031

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

03

0

06

00

02

08

070

У-0,8

0,252

Т-1,0

0,00

09

0

06

00

04

00

008

У-1,0

0,396

Т-1,6

0,60

01

0

008

000

08

05

088

У-1,6

0,814

Т-2,0

0,00

01

01

019

010

00

08

027

У-2,0

0,092

Т-3,2

0,20

07

0

030

030

05

05

078

У-3,2

0,901

Т-5,0

0,00

06

00

082

070

02

05

059

У-5,0

0,300

Т-6,3

0,30

08

0

004

090

06

00

038

У-6,3

0,056

Т-8,0

0,00

05

0

025

010

00

05

015

У-8,0

0,230

Т-10,0

00,00

02

0

047

030

04

00

001

У-10,0

01,014

Т-12,5

02,50

00

0

079

060

00

00

0013

У-12,5

05,920

Рис. П.1.7. Упор вроде У

Таблица П.1.9

Упор в виде У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

b

b 0

l

S

r

У-0,4

0

05

03,0

0,5

0,0

0,01

У-0,5

02,5

У-0,63

01

00

02,0

0,0

0,012

У-0,8

02

01,5

0,5

У-1,0

04

05

05,5

0,0

0,0

0,024

У-1,6

06

00

01,0

0,0

0,040

У-2,0

00

00,0

0,0

У-2,5

00

09,0

0,050

У-3,2

02,5

0,060

У-5,0

08

00

04,0

0,0

0,0

0,140

У-6,3

00

02,0

0,0

0,160

У-8,0

05

05,0

0,190

У-10,0

02

00

08,0

00,0

0,260

У-12,5

04

00

00,0

01,0

0,310

Рис. П.1.8. Звено подобно Т, исполнение со двумя упорами:

0 - подвеска, 0 - стремя

Таблица П.1.10

Звено как Т, осуществление с двумя упорами

Обозначение элемента

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 0 (упор)

Масса, кг

a

l

k

поз. 0 (подвеска)

b

t

d

r

протяжение развертки

Т-16,0

06,0

00

03

0

012

090

06

05

0133

У-16,0

02,042

Т-20,0

00,0

05

002

0

039

020

05

000

0249

У-20,0

02,770

Т-25,0

05,0

00

010

0

070

050

02

010

0366

У-25,0

03,909

Т-32,0

02,0

05

015

0

013

090

00

020

0519

У-32,0

00,159

Рис. П.1.9. Упор вроде У

Таблица П.1.11

Упор в виде У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

S

У-16,0

04

07,0

0

0,130

У-20,0

02

07,5

0

0,234

У-25,0

02

09,0

0

0,250

У-32,0

02

05,0

0

0,220

Рис. П.1.10. Звено в виде О

Таблица П.1.12

Звено типа О

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

t

r

r 0

апофема развертки

О-0,4

0,40

0

00

03

0

052

0,075

О-0,5

0,50

00

05

04

0

067

0,105

О-0,63

0,63

01

00

06

0

085

0,134

О-0,8

0,80

02

00

08

00

011

0,186

О-1,0

0,00

04

00

00

02

042

0,290

О-1,25

0,25

06

00

02

03

072

0,426

О-1,6

0,60

08

000

05

04

002

0,599

О-2,0

0,00

00

010

08

06

034

0,814

О-2,5

0,50

02

020

00

09

067

0,104

О-3,2

0,20

05

030

05

00

005

0,541

О-4,0

0,00

08

050

00

02

063

0,224

О-5,0

0,00

02

070

05

05

024

0,283

О-6,3

0,30

06

090

00

07

086

0,714

О-8,0

0,00

00

010

05

08

046

0,412

О-10,0

00,00

04

030

00

06

010

0,475

О-12,5

02,50

00

060

00

00

009

02,485

О-16,0

06,00

06

090

05

02

095

07,208

О-20,0

00,00

05

020

000

07

0028

06,050

О-25,0

05,00

02

050

010

09

0128

01,960

Рис. П.1.11. Звено в виде Ов1

Таблица П.1.13

Звено вроде Ов1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

периметр развертки

Ов1-0,4

0,40

00

08

00

04

063

0,101

Ов1-0,5

0,50

01

02

05

06

081

0,135

Ов1-0,63

0,63

04

06

00

08

005

0,248

Ов1-0,8

0,80

04

00

00

00

030

0,278

Ов1-1,0

0,00

06

04

00

02

060

0,411

Ов1-1,6

0,60

00

06

000

08

027

0,781

Ов1-2,0

0,00

02

00

010

00

058

0,068

Ов1-3,2

0,20

08

00

030

00

039

0,123

Ов1-5,0

0,00

06

000

070

00

067

0,530

Ов1-6,3

0,30

00

010

090

05

031

0,225

Ов1-8,0

0,00

05

020

010

00

098

0,714

Ов1-10,0

00,00

00

040

030

00

077

01,976

Ов1-12,5

02,50

06

050

060

05

067

06,763

Ов1-16,0

06,00

05

000

090

000

0015

06,440

Ов1-20,0

00,00

02

020

020

010

0117

05,380

Таблица П.1.14

Звено будто Ов2

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

метраж развертки

Ов2-0,4

0,40

04

00

020

05

064

0,439

Ов2-0,5

0,50

Ов2-0,63

0,63

06

070

0,584

Ов2-0,8

0,80

08

00

050

05

059

0,916

Ов2-1,0

0,00

00

065

0,146

Ов2-1,6

0,60

05

020

080

00

075

0,226

Ов2-2,0

0,00

Ов2-3,2

0,20

02

097

0,769

Ов2-5,0

0,00

00

050

030

05

057

0,468

Ов2-6,3

0,30

02

063

0,298

Ов2-8,0

0,00

00

088

02,145

Ов2-10,0

00,00

06

020

050

010

0127

01,796

Ов2-12,5

02,50

00

0139

05,285

Ов2-16,0

06,00

05

0155

00,087

Ов2-20,0

00,00

02

0177

07,617

Рис. П.1.12. Крюк типов К1 да К2:

0 - крюк, 0 - замок, 0 - шайба, 0 - заклепывание

Таблица П.1.15

Конструкция крюков в виде К1 и К2

Обозначение крюка

Грузоподъемность крюка, т

Размеры, мм

Поз. 0 (крюк)

Поз. 0 (замок)

Поз. 0 (шайбы ГОСТ 01371 )

Поз. 0 (заклепки ГОСТ 00299 )

D

d

не без;

S

b

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

08

00

06

08

07,0

04,0

05

06

0

00

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

0,4

0´20

0´22

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

05

05

02

02

03,5

08,5

02

02

01

02

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

0´24

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

0,00

0,25

00

02

06

05

06

00

002,5

009,0

018,0

04

04

08

02

05

08

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

0,4

0´26

0´30

0´36

К1-1,6

К1-2,0

0,60

0,00

00

05

00

05

025,0

045,0

00

06

08

00

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

0,4

0´30

0´36

К1-2,5

К2-2,5

0,50

00

08

054,0

08

06

00

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

0´45

К1-3,2

К2-3,2

0,20

05

02

073,5

068,5

00

00

04

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

0´50

К1-4,0

К2-4,0

0,00

00

04

087,0

077,0

05

02

00

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

К1-5,0

К2-5,0

0,00

05

08

006,5

096,5

00

06

00

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

00,5

00´60

К1-6,3

К2-6,3

0,30

05

00

027,5

017,5

08

00

06

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

00,5

00´60

К1-8,0

К2-8,0

0,00

05

00

062,5

052,5

05

06

02

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

К1-10,0

К2-10,0

00,00

05

00

097,5

087,5

05

00

04

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

03,0

02´70

К1-12,5

К2-12,5

02,50

010

00

045,0

030,0

05

04

06

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

рис. П.1.13. Чалочный крючья


Таблица П.1.16

Крюк стропа, действие 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d 0

L

B

b

b 0

b 0

e

h

h 0

h 0

h 0

l

l 0

l 0

l 0

r

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

Кч1-0,32

05

08

06

0,5

00

04

02

01

0

0

08

06,0

00,0

04

04

00

05

0

05

01

0,0

05

02

0,5

02,0

02

0,5

02

0,10

Кч1-0,4

06

00

08

0,5

03

00

03

01

00

0

01

08,0

02,0

06

06

03

07

0

08

02

0,0

08

05

0,0

03,0

03

0,7

05

0,15

Кч1-0,5

00

05

02

0,5

00

00

06

03

01

0

04

09,5

03,0

08

08

04

09

0

02

03

0,0

00

07

0,0

05,0

03

0,0

09

0,25

Кч1-0,63

02

05

02

0,5

05

02

06

03

02

0

06

01,5

04,0

00

08

04

09

0

04

03

0,0

00

05

0,0

06,0

05

0,0

01

0,40

Кч1-0,8

04

00

05

0,5

05

00

08

04

02

0

00

05,0

06,0

00

02

08

03

0

00

04

0,0

00

00

0,5

00,0

00

0,0

06

0,45

Кч1-1,0

04

02

06

0,5

00

00

00

06

05

0

02

08,0

08,0

05

04

09

07

0

04

06

0,0

09

03

0,5

00,0

05

0,5

08

0,70

Кч1-1,25

08

06

00

0,5

05

04

02

07

08

0

06

01,0

00,0

06

06

02

09

0

09

08

0,5

05

05

0,5

02,0

00

0,5

05

0,80

Кч1-1,6

00

00

00

0,5

00

08

04

09

08

0

00

04,0

02,0

07

00

02

00

0

04

00

0,0

00

02

0,0

04,0

06

0,5

09

0,24

Кч1-2,0

06

05

05

0,5

005

06

08

04

00

0

05

08,0

05,0

02

04

05

04

0

01

00

0,0

00

08

0,5

08,0

05

0,5

05

0,50

Кч1-2,5

08

00

08

0,5

010

08

00

04

06

0

00

01,5

07,5

04

00

08

09

0

07

06

0,0

08

00

0,0

09,0

06

0,0

00

0,38

Кч1-3,2

00

05

02

0,5

025

05

06

09

00

0

05

07,0

00,0

08

05

05

03

0

05

08

0,0

05

00

0,0

02,5

08

0,0

00

0,08

Кч1-4,0

05

00

04

0,5

035

00

08

09

02

0

00

00,5

02,0

02

05

00

06

0

01

02

0,0

00

08

0,0

05,0

00

0,5

02

0,00

Кч1-5,0

00

05

08

00,5

050

05

05

04

00

00

00

09,0

09,0

00

00

05

01

0

02

05

0,0

00

05

0,0

07,0

06

0,5

02

0,10

Кч1-6,3

08

05

00

00,5

065

00

00

00

00

0

05

03,0

01,0

04

06

00

05

0

001

03

00,0

00

03

02,0

00,0

05

0,0

00

0,20

Кч1-8,0

05

05

00

00,5

090

05

05

05

06

00

05

01,5

07,0

09

05

07

05

00

015

00

02,0

02

00

04,0

07,5

00

0,5

002

00,20

Кч1-10,0

05

05

00

02,5

015

010

02

09

00

00

05

08,5

02,0

05

00

02

03

0

027

08

03,0

05

05

04,0

05,0

05

0,0

014

04,20

Кч1-12,5

05

010

00

02,5

050

030

00

08

04

00

010

03,0

01,0

03

02

00

00

0

049

05

03,0

05

00

00,0

05,0

05

0,0

032

00,50

Таблица П.1.17

Крюк стропа, совершение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d 0

L

B

b

b 0

b 0

e

h

h 0

h 0

h 0

0

l 0

0 0

l 0

r

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

Кч2-2,5

08

00

08

0,5

010

04

00

06

00

0

00

03

08

04

08

08

04

0

08

06

0

05

08

0

07

08

0,0

00

0,4

Кч2-3,2

00

05

02

0,5

020

00

04

08

04

0

05

06,5

00

08

00

02

01

0

04

08

0

05

00

00

04

0,5

06

0,7

Кч2-4,0

05

00

04

0,5

025

02

00

00

00

0

00

00,5

02

00

05

04

04

0

01

02

0

02

00

0

01

00

01

0,4

Кч2-5,0

00

05

08

00,5

040

00

00

04

00

0

05

03

05

04

08

07

0

06

05

0

00

0

05

00

0,0

00

0,5

Кч2-6,3

08

05

00

00,5

055

04

06

00

06

0

05

00

00

08

00

00

02

0

08

03

00

05

00

07

01

0,5

04

0,0

Кч2-8,0

05

05

00

00,5

080

05

02

02

02

00

05

01,5

06

06

08

05

02

0

014

00

05

03

02

02

08

0,0

003

0,4

Кч2-10,0

05

05

00

02,5

005

000

02

03

04

00

05

09,5

02

04

05

00

08

0

028

08

01

00

00

04

00

00

0,5

015

00,8

Кч2-12,5

05

010

00

02,5

035

016

06

04

06

0

010

03

00

03

05

05

04

00

049

05

03

05

05

05

08

0,0

030

04,5


* Размер на справок

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки интересах крюков стропов, исполнение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

r

r 0

r 0

b

S

З1-0,32

Кч1-0,32

0,5

05

00

09

00

02

08

06

0

000

0

0

0

02

0,6

0,020

З1-0,4

Кч1-0,4

0,5

05

01

02

03

03

08

06

0

000

0

0

0

03

0,6

0,022

З1-0,5

Кч1-0,5

0,5

00

01

05

06

06

00

00

0

013

0

0

0

06

0,6

0,023

З1-0,63

Кч1-0,63

0,5

00

05

03

00

06

02

04

0

013

0

0

0

06

0,0

0,038

З1-0,8

Кч1-0,8

0,5

00

05

05

05

08

03

06

0

035

0

0

0

08

0,0

0,048

З1-1,0

Кч1-1,0

0,5

00

07

03

05

01

04

08

0

039

0

01

0

01

0,0

0,052

З1-1,25

Кч1-1,25

0,5

00

07

05

05

03

06

02

00

061

0

01

0

03

0,0

0,065

З1-1,6

Кч1-1,6

0,5

00

08

09

05

06

08

06

01

063

0

01

0

06

0,0

0,071

З1-2,0

Кч1-2,0

0,5

00

00

05

00

00

02

04

01

005

00

05

0

00

0,0

0,102

З1-2,5

Кч1-2,5

0,5

00

00

01

08

02

04

08

02

011

00

06

0

02

0,0

0,111

З1-3,2

Кч1-3,2

0,5

000

02

08

08

08

06

02

04

034

00

06

0

08

0,0

0,132

З1-4,0

Кч1-4,0

0,5

010

03

02

02

00

04

08

04

056

01

09

0

00

0,0

0,176

З1-5,0

Кч1-5,0

00,5

020

08

08

08

08

08

06

06

082

05

03

0

08

0,0

0,314

З1-6,3

Кч1-6,3

00,5

040

08

003

05

03

05

010

06

028

05

05

0

03

0,0

0,419

З1-8,0

Кч1-8,0

00,5

060

02

016

000

08

08

016

06

072

05

05

0

08

0,0

0,477

З1-10,0

Кч1-10,0

03,0

070

08

034

012

05

02

044

00

078

08

00

0

05

0,0

0,891

З1-12,5

Кч1-12,5

03,0

080

02

050

028

03

04

068

00

026

08

04

0

03

0,0

0,115

Таблица П.1.19

Замки про крюков стропов, исполнение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

r

r 0

r 0

b

s

З2-2,5

Кч2-2,5

0,5

00

09

01

08

06

06

02

02

003

00

06

0

06

0

0,113

З2-3,2

Кч2-3,2

0,5

05

01

09

05

00

01

02

04

017

00

06

0

00

0

0,138

З2-4,0

Кч2-4,0

0,5

000

02

07

02

06

01

02

04

033

01

09

0

06

0

0,148

З2-5,0

Кч2-5,0

00,5

005

05

00

04

06

07

05

06

040

01

03

0

06

0

0,262

З2-6,3

Кч2-6,3

00,5

010

07

00

07

02

02

005

06

056

05

05

0

02

0

0,309

З2-8,0

Кч2-8,0

00,5

035

00

002

01

08

00

020

06

012

05

05

0

08

0

0,436

З2-10,0

Кч2-10,0

03,0

055

06

015

09

00

07

035

00

053

08

00

0

00

0

0,734

З2-12,5

Кч2-12,5

03,0

075

02

029

003

02

08

056

00

095

08

04

0

02

0

0,959

Таблица П.1.20

Использование стропов с овальными звеньями в виде Ов2 про крюков грузоподъемностью ото 0,2 перед 05 т

Грузоподъемность крюка, т

Овальное деталь вроде Ов2

0,2

Ов2-0,5

Ов2-0,63

0,0

Ов2-0,8

Ов2-1,0

Ов2-1,25

00,0

Ов2-1,6

Ов2-2,0

Ов2-2,5

Ов2-3,2

06,0

Ов2-5,0

Ов2-6,3

Ов2-8,0

05,0

Ов2-10,0

Ов2-12,5

Ов2-16,0

Таблица П.1.21

Характеристики канатов ( ГОСТ 2688 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

0960 (200)

разрывное напряжение на целом, Н, отнюдь не поменьше

0,2

-

09250

00400

01100

02250

03450

0,9

-

04000

05500

06300

07450

08700

0,6

-

08700

00500

02300

02900

04200

0,3

-

04800

06950

08150

09850

01600

0,9

-

08850

01850

03450

05950

08350

01,0

-

02850

06750

08800

02000

05100

02,0

-

01750

06200

08550

01900

05750

04,0

02850

08950

005000

008000

012500

018000

05,0

007000

014500

022000

025500

031000

037000

06,5

030000

039000

047500

052000

059000

066000

09,5

078500

091000

003000

009000

018500

028000

01,0

008000

022000

036000

043500

054000

065500

04,0

069000

087000

004500

014000

028000

043000

07,0

042000

065000

088000

099500

018000

036500

00,5

045500

075000

004500

020000

044000

067500

03,5

038500

074000

010500

029000

058000

086000

07,0

040000

083000

025000

048000

082500

016000

09,5

032500

081500

028000

056000

091500

038500

02,0

033000

090000

045000

075000

001000

0060000

04,5

041000

0000000

0035000

0075000

-

-

07,5

0070000

0145000

0185000

0230000

-

-

01,0

0215000

0295000

0340000

0395000

-

-

06,0

0480000

0580000

0635000

0705000

-

-

Таблица П.1.22

Характеристики канатов ( ГОСТ 3071 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное труд на целом, Н, безвыгодный не в подобный мере

0,3

-

-

-

09800

00950

02050

0,7

-

00200

01450

02750

04000

05250

0,6

-

05950

07550

09200

00800

02450

0,5

-

02400

04450

06450

08500

00500

0,0

-

06120

08350

00600

02850

05100

01,5

-

06350

09900

03400

06900

00400

03,5

-

01050

06100

01000

05900

001000

05,5

-

010000

017000

024000

030500

037500

Таблица П.1.23

Характеристики канатов ( ГОСТ 3079 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа. Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное попытка на целом, Н, безвыгодный в меньшей мере

0,5

-

-

-

02950

04000

04900

0,5

-

05950

08200

09450

01150

02800

01,5

-

02600

06500

08750

01700

04550

03,5

-

08650

04200

07100

000500

005500

05,5

-

013500

021000

024000

030000

036000

07,0

-

042000

051000

055500

062500

070000

09,5

069000

080000

091500

097000

006500

015500

01,5

008500

022500

037000

044500

055500

066500

03,0

041500

058000

074000

083000

095000

007000

05,0

081000

000000

018500

028500

043000

058500

07,0

032000

054500

076500

088500

006000

023500

09,0

078000

003500

028500

041500

062000

082000

00,5

027000

055500

084000

099000

022000

044500

03,0

089500

022000

055000

071500

097500

024000

05,0

056000

090000

030500

050000

079500

009000

09,0

077000

022000

067000

091000

027500

063000

Таблица П.1.24

Характеристики канатов ( ГОСТ 7668 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное потуга каната во целом, Н, никак не не в ёбаный степени

0,3

-

-

-

02650

03650

04400

0,7

-

-

-

05700

06800

07600

0,1

-

-

-

07050

08650

09850

0,0

-

00400

02950

05450

07400

08650

0,7

-

09850

03000

06100

08500

00300

01,5

-

06750

00950

05100

08300

00700

03,5

-

00650

06300

001500

006000

009000

05,0

-

004500

011500

016500

022500

028000

06,5

-

035500

044000

050000

057500

065000

08,0

-

061500

071500

075500

086500

090500

00,0

-

097500

010000

015000

029000

033500

02,0

022500

037500

052500

058500

075000

080500

03,5

059500

077000

094000

004000

021000

038000

07,0

041500

064500

087500

096500

022000

030500

09,0

092000

017500

044000

054500

084000

093500

01,0

045000

075000

005000

017000

050500

061500

03,0

007000

040500

074500

088000

026500

038500

06,5

006000

046000

086500

003500

048500

064000

08,0

072509

017500

062000

077500

081000

042000

09,5

042000

091500

041000

061000

017000

035000

03,0

063500

019500

076000

0005000

0060000

0080000

04,5

048500

0005000

0065000

0095000

0165000

0185000

06,5

0020000

0090000

0160000

0180000

0260000

0280000

00,5

0210000

0290000

0370000

0400000

0490000

0510000

03,5

0355000

0455000

0540000

0570000

0680000

0705000

06,0

0465000

0560000

0640000

0715000

-

-

08,5

0580000

0685000

0730000

0790000

-

-

00,5

0735000

0855000

0915000

0970000

-

-

Таблица П.1.25

Характеристики канатов ( ГОСТ 7669 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

0860 (190)

I960 (200)

разрывное потуга каната на целом, Н, неграмотный поменьше

0,9

-

-

-

01600

02900

03350

0,4

-

-

-

07150

08950

09450

0,2

-

-

-

01550

03500

04150

0,6

-

04950

07900

08850

01300

02750

00,5

-

06150

00450

01800

05800

07400

03,0

-

000000

006500

008500

015500

018500

04,5

-

020500

028000

030000

038500

041500

06,0

-

052000

062000

065000

075000

078500

07,5

-

081500

093000

096000

009000

013000

09,5

-

024000

038500

042500

058000

063000

01,0

050500

067500

084000

089500

007000

013500

03,0

094500

015000

034500

041000

062000

068500

05,0

043000

066000

089000

096000

017500

029000

06,5

084500

010000

036000

044000

072000

080500

00,0

001500

035000

068000

079000

015000

027000

02,5

072500

011000

049000

061500

003000

016000

05,5

082000

027500

072500

087500

035000

052500

06,5

059500

010000

061000

077500

030000

050000

09,0

042000

098000

054500

072500

0025000

0045000

01,0

036500

094500

0055000

0075000

0145000

0170000

02,0

089500

0050000

0115000

0140000

0215000

0235000

05,5

0160000

0235000

0315000

0340000

0425000

0155000

09,0

0360000

0455000

0545000

0575000

0640000

0705000

02,0

0525000

0625000

0730000

0765000

0840000

0905000

07,0

0780000

0905000

0950000

0000000

-

-


Таблица П.1.26

Рекомендуемые рабство

Грузоподъемность стропов, т

Допускаемая дополнение получай свитень кН

Цепь согласно ТУ 02.0173856.015

Цепь за ТУ 02.0173856.009

Обозначение кандалы

разрушающая дополнение кН, далеко не не так

допускаемая нагрузка, кН

наименование кандалы как 0

разрушающая нагрузка, кН, отнюдь не в меньшей степени

допускаемая нагрузка, кН

наименование оковы подобно 0

разрушающая нагрузка, кН, неграмотный поменьше

допускаемая загрузка кН

0,50

0,90

А2-8´24

06

0,2

-

-

-

-

-

-

0,63

0,18

А2-9´27

02

0,4

-

-

-

-

-

-

А2-9,5´27

04

0,8

-

-

-

-

-

-

0,80

0,85

А2-10´28

00

0,0

0-11´33

06

0,2

-

-

-

А2-11´31

06

0,2

-

-

-

-

-

-

0,00

0,81

-

-

-

0-12,5´38

08

01,6

-

-

-

0,25

02,26

А2-13´36

06

03,2

0-14´42

04

04,8

-

-

-

0,60

05,70

-

-

-

0-16´48

06

09,2

-

-

-

0,0

09,62

А2-16´45

002

00,4

0-17,5´50

016

03,2

0-16´64

007

01,4

0,50

04,52

А2-18´50

026

05,2

0-19´57

036

07,2

0-17,5´70

0-19´76

027

05,4

0,20

01,40

-

-

-

0-22´66

083

06,6

-

050

00,0

0,00

09,24

-

-

-

-

-

-

0-22´28

000

00,0

0,00

09,05

-

-

-

0-26´78

0-28´84

055

096

01,0

09,2

0-26´104

-

078

05,6

0,30

01,80

-

-

-

0-32´96

086

07,2

0-28´112

021

04,2

0,00

08,50

-

-

-

0-34´102

037

07,4

0-32´128

0-34´136

017

068

03,4

03,6

00,00

08,10

-

-

-

0-38´114

044

008,8

0-38´152

081

016,2

02,50

022,60

-

-

-

-

-

-

0-40´160

0-44´176

040

069

028,4

053,8


0.5 Способы заделки концов стропов

Заделка концов каната может быть выполнена следующими способами:

заплеткой вместе с последующей обмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены на табл. П.1.27 .

Таблица П.1.27

Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната, мм

Обозначение алюминиевой втулки

Длина участка через стенки коуша до самого втулки, мм

Число проколов каждой прядью рядом заплетке

Длина участка, обмотанного проволокой, мм

Длина развертки проволоки, мм

ВК-0,32

0; 0, 0, 0

Вт-9

00

0

00

0400

ВК-0,4

0,7; 0,9; 0,6

00

0600

ВК-0,5

0,1; 0,3; 0,5

Вт-11

0800

ВК-0,63

0,1; 0,3

0,0; 0,1

00

00

0500

ВК-0,8

0,7; 0,9

Вт-12

0800

01,5

Вт-13

05

0100

ВК-1,0

01,0; 01,5

0400

ВК-1,25

01,5

02,0; 03,0

Вт-15

005

0100

ВК-1,6

03,5; 04,0

00

05,5

Вт-16

0

0600

ВК-2,0

05,0; 05,5

0200

ВК-2,5

06,5

Вт-18

030

000

0500

07,0; 08,0

Вт-19

030

0500

09,5

Вт-20

045

0400

ВК-3,2

00,0

Вт-23

0500

01,0; 01.5

03500

ВК-4,0

02,0; 02,5; 03,0

Вт-25

090

04000

ВК-5,0

03,5; 04,0; 04,5

Вт-26

070

05200

05,0; 05,5

Вт-28

06000

ВК-6,3

07,0

Вт-30

005

06700

09,0

Вт-33

060

09000

ВК-8,0

00,5

030

0

05600

01,0

Вт-36

06000

ВК-10,0

03,5

Вт-38

08000

02,0

Вт-36

06800

05,0

Вт-38

09000

06,5; 07,0

Вт-40

055

00500

0.5.1 Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что такое? пряди распущенного конца каната вплетают посредь прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают делянка каната требуемой длины от припуском возьми заплетку 0,5 - 0,0 м (в зависимости через диаметра каната равно размера петли). Для предохранения каната от раскручивания для свободные его и концы в воду накладывают обвязки изо мягкой тонкой проволоки.

После ноги каната ото его свободных концов отмеряют отрезок, надобный пользу кого заплетки (рис. П.1.15 ), и во конце его накладывают новую обвязку, поперед которой и концы в воду каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15 , а ). Концы прядей обматывают мягкой проволокой либо — либо изоляционной лентой (для канатов диаметром поперед 07 мм).

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю да закрепляют ее на зажиме (см. рис. П.1.15 , б ) так, с целью до одну сторону располагались распущенные пряди, а сообразно другую - базисный канат.

При заплетке со коушем в петлю сверху конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют на петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис, П.1.15 , во ) или — или на специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15 , г ), позже в чем дело? пряди в конце каната распускают да обвязывают. Мягкий кардиолог каната отрезают на первом случае непосредственно у зажима, умереть и безвыгодный встать втором - поблизости коуша, а твердый (металлический) сердечник вплетают во трос вместе с первой прядью. После сего производятся сращивание (распределение распущенных прядей посредь прядями основного каната) да собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15 , д ) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, перед появления просветов посредь прядями. В механизированных устройствах устанавливают банан зажима (в нераздельно закрепляют петлю, в второй - ведущий канат) равным образом одному изо зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается ото 0,5 перед 0,5 м (в зависимости через диаметра каната и его жесткости).

Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке. Объяснение на тексте

Распределение распущенных прядей 0 - 0 среди прядями основного каната А - Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16 ) производится двумя способами.

При первом способе сращивания ото желоба (углубление среди соседними прядями) каната, проходящего через центральную штифт коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, лещадь которые пропускают шило. В образовавшийся просвет визави шилу среди прядями основного каната А - Б равным образом Г - Д пропускают крайнюю левую распущенную завитушка 0 равно холодный кардиолог (см. рис. П.1.16 , б ). Затем спиртяга пропускают так, чтобы оно выходило помощью опорный шлюз каната А - Б , хотя поднимало всего лишь двум пряди каната А да Е , под которые изо центрального желоба в желоб Д - Е продевают распущенную нить 0 , равным образом почти одну завиток А вместе с выходом во гидровашгерд А - Е с центрального желоба пропускают нить 0 . После сего с желоба А - Б подряд за прядью 0 согласно направлению свивки на подводящий канал В - Г пропускают пейс 0 равно на акведук Б - В - завитушка 0 . Последней пропускают прядка 0, которую вводят в желоб Б - В равным образом выводят на первостепенный кулуар А - В , огибая нить Б .

Рис. П.1.16. Схема заплетки каната. Объяснение во тексте

При втором способе (см. рис. П.1.16 , г , д ) сращиванию подвергаются всего-навсего фошка пряди, а пряди 0 равным образом 0 остаются свободными по основы заплетки. Все четверка пряди вводят на центральный желоб А - Б (см. рис, П.1.16 , д ), а выводят во следующем порядке: сначала крайнюю левую свободную вихор 0 - в сток Б - В , поэтому завитушка 0 - во шлюз В - Г , косица 0 - на кулуар Г - Д да вихор 0 - на слезник Д - Е . После сращивания всё-таки пропущенные пряди сменяя друг друга затягивают специальными захватами другими словами плоскогубцами в направлении коуша.

В образовавшемся жгуте каждая незамужняя косица должна пробиться перед соответствующую прядка основного каната, за исключением пряди 0 подле первом способе равным образом пряди 0 возле втором способе, идущих соединенными усилиями вместе с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания да затяжки концов равно заключается во продевании каждой свободной пряди помощью одну (против направления свивки) перед двум (по направлению свивки) пряди основного каната.

При первом способе сращивания заплатку (см. рис. П.1.16 , на ) начинают со пряди 0 , которую вводят во шлюз Г - Д перед двум пряди В равным образом Г равно выводят на подводящий канал Б - В . Далее где-то но поступают вместе с прядью 0, которую заводят на кулуар Д - Е путем одну пейс Д наперекор направления свивки, по-под двум пряди Д равно Г по части направлению свивки да выводят на желобок Г - В . Затем на обратной последовательности таким но образом поступают от распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16 , е ) начинают от прядей 0 да 0 , оставшихся свободными возле сращивании. Вначале вихор 0 пропускают во гидровашгерд Б - В перед двум пряди А да Б за направлению свивки равно выводят на кулуар А - Е , после вихор 0 заводят против направления свивки после одну прядка В (по отношению ко желобу, во некоторый заводили вихор 0 ) почти двум пряди Б равным образом В до направлению свивки равно выводят на сток А - Б . Таким но образом во последовательности 0 , 0 , 0 , 0 поступают из другими распущенными прядями.

После заплетки каждого ряда пряди отгибают нате коуши равным образом проверяют верность пропуска их в лоне прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки на коренной крутец новейший линия заплетки осуществляется всеми прядями из половинным точно по проволок на каждой пряди. После калибровки заплетенного участка и концы в воду свободных прядей обрезают заподлицо из основным канатом, аблактированный площадь (рис. П.1.17 ) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным в целях этой цели.

Рис. П.1.17. Изоляция канала

0.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой

Заделка концов канатов втулочным соединением представляет на лицо опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые стабильно сцеплены в обществе внешне металлом втулки, создавая однородное органон на сечении (рис. П.1.18 , а ).

Овальную алюминиевую втулку надевают держи филлокладий каната, образующую петлю округ коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветки каната выходил изо втулки по прошествии опрессовки неграмотный менее чем в 0 мм.

Собранную заготовку соединения помещают во матрицу да сдавливают пуансоном по получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует банан способа опрессовки алюминиевой втулки: во открытой (рис. П.1.18 , б ) равным образом закрытой (рис. П.1.18 , на ) матрицах.

Рис. П.1.18. Схема заделки концов канатов втулочным соединением способом опрессовки. Объяснение во тексте

Допускается использовать данный образ заделки подле изготовлении кольцевых стропов.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок приходится приличествовать табл. П.1.28 .

Таблица П.1.28

Усилие опрессовки алюминиевых втулок

Диаметр каната, мм

Усилие опрессовки, кН

0,3 - 0,6

000

0,0 - 0,0

000 - 050

0,7 - 00,0

050 - 000

01,5

000 - 050

02,5 - 03,5

000 - 050

05,0 - 06,5

050 - 050

07,0 - 09,5

0100 - 0600

00,0 - 01,5

0600 - 0200

02,0 - 04,5

0100 - 0500

05,0 - 06,0

0300 - 0800

08,5 - 06,5

0500 - 0000

Перед опрессовкой канат необходимо прополоть с смазки. Он обязан пропариваться во горячей воде (90 °С) до прекращения отделения смазки. Затем веревка просушивают. Втулки должны изготавливаться с алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ по мнению ГОСТ 4784 . Поверхность втулок безграмотный должна кто наделен забоин, вмятин равным образом других механических повреждений.

Конструкция н размеры втулки приведены на табл. П.1.29 равным образом получи рис. П.1.19 .

Таблица П.1.29

Конструкция равным образом размеры втулки

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d для

втулки

заготовки

b

B

l

L

корнет ГОСТ 08482

D

S

Вт-9

0,2 - 0,6

0

09

00,0

00

05

0,0

0,05

Вт-11

0,0 - 0,1

01

01

02,0

00

08

0,0

0,06

Вт-12

0,7 - 00,0

02

04

04,5

02

0,0

0,08

Вт-13

01,0 - 01,5

03

07

07,0

00

05

0,0

0,12

Вт-15

02,0 - 04,0

05

00

01,0

00

0,5

0,15

Вт-16

05,0 - 05,5

06

06

04,8

00

08

00,0

0,24

Вт-18

05,0 - 06,5

08

08

07,0

00

00,0

0,28

Вт-20

07,0 - 09,5

01

01

03,0

00

05

00,0

0,36

Вт-23

00,0 - 01,5

03

03

06,5

08

0,39

Вт-25

02,0 - 03,0

05

05

08,5

000

00

0,45

Вт-26

02,0 - 04,5

06

06

01,0

000

05

0,49

Вт-28

05,0 - 06,0

08

03

05,0

010

00

02,5

0,71

Вт-30

07,0

00

05

00,0

025

05

02,5

0,87

Вт-33

08,5 - 00,5

03

03

00,0

025

00

05,0

0,09

Вт-36

01,0 - 03,0

06

06

06,0

040

05

05,0

0,32

Вт-38

03,5 - 05,0

08

08

03,0

050

00

05,0

0,52

Вт-40

06,5 - 07,0

00

00

00,0

060

05

05,0

0,71

* Размеры к справок

Рис. П.1.19. Втулка

0.6 Сращивание каната

Сращивание каната в прямом участке производят примирительно схеме соединения 0 , представленной возьми рис. П.1.20 , а .

На расстоянии 0,5 - 0,7 м от конца дрог перевязывают. Конец каната распускают возьми пряди да вырезают сердечник (рис. П.1.20 , б ). Концы распущенных прядей перевязывают (рис. П.1.20 , во ). Перевязки стыкуемых канатов подводят вплоть так, с намерением пряди обеих канатов располагались на шахматном порядке. Пряди каната I во двух местах привязывают ко канату II . Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую с свободных прядей накладывают в смежную встречную прядь, равным образом с открытыми глазами выостренный добойник вставляют подина следующие двум пряди. Пробитую завиток обтягивают, двум пряди, по-под которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким но способом вследствие одну перед двум пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем до этих пор однажды пробивают те но пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают однако пряди конца каната II . Это делают от одну смежную нить по-под двум пряди. Затем сызнова по два раза пробивают совершенно пряди из каждой стороны стыка. В таком но порядке производят сплетку возьми всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают до одному разу половины ходовых прядей при помощи одну, т.е. одну волос пробивают, вторую оставляют равным образом т.д. В зависимости с длины соединения состав проколов может составлять 0 Ѕ , 0 Ѕ , 0 Ѕ равно т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную ко канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны присутствовать изолированы способом, исключающим неисправность рук стропальщика.

Рис. П.1.20. Сращивание каната. Объяснение во тексте

0. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ

0.1. Типы да основные параметры

Типы, основные объем и номера соответствующих чертежей стропов приведены во табл. П.1.30 - П.1.38 равно в рис. П.1.21 - 06 .

В принятых обозначениях всех видов цифровое указатель соответствует грузоподъемности на тоннах.

Таблица П.1.30

Указатель основных параметров, таблиц равным образом рисунков канатных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное символ

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5 - 00,0

0СК

П.1.21

П.1.31

Двухветвевой

0,5 - 00,0

0СК

П.1.22

П.1.32

Трехветвевой

0,63 - 00,0

0СК

П.1.23

П.1.33 , 04

Четырехветвевой

0,63 - 02,0

0СК

П.1.24

П.1.35 , 06

Универсальный:

претворение 0

0,5 - 02,0

УСК1

П.1.25

П.1.37

действие 0

0,5 - 02,0

УСК2

П.1.26

П.1.38

Таблица П.1.31

Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0 (К1 иначе говоря К2)

Ов1

Ов2

0СК-0,5

0,50

ВК-0,5

Принимается объединение грузоподъемности стропа

Принимается за грузоподъемности ветви

0СК-0,63

0,63

ВК-0,63

0СК-0,8

0,80

ВК-0,8

0СК-1,0

0,00

ВК-1,0

0СК-1,6

0,60

ВК-1,6

0СК-2,0

0,00

ВК-2,0

0СК-3,2

0,20

ВК-3,2

0СК-5,0

0,00

ВК-5,0

0СК-6,3

0,30

ВК-6,3

0СК-8,0

0,00

ВК-8,0

0СК-10,0

00,00

ВК-10,0

0СК-12,5

02,50

ВК-12,5

0СК-16,0

06,00

ВК-16,0

0СК-20,0

00,00

ВК-20,0

Таблица П.1.32

Конструктивные круги двухветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0 (К1 или — или К2)

Ов1

Ов2

Т

Рт1

0СК-0,5

0,50

ВК-0,4

Принимается объединение грузоподъемности стропа

Принимается согласно грузоподъемности ветви

0СК-0,63

0,63

ВК-0,5

0СК-0,8

0,80

ВК-0,63

0СК-1,0

0,00

ВК-0,8

0СК-1,6

0,60

ВК-1,25

0СК-2,0

0,00

ВК-1,6

0СК-3,2

0,20

ВК-2,5

0СК-5,0

0,00

ВК-4,0

0СК-6,3

0,30

ВК-5,0

0СК-8,0

0,00

ВК-6,3

0СК-10,0

00,00

ВК-8,0

0СК-12,5

02,50

ВК-10,0

0СК-16,0

06,00

ВК-12,5

0СК-20,0

00,00

ВК-20,0

Таблица П.1.33

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (равномерная груз нате три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Ов2)

Поз. 0 (К1 либо — либо К2)

0СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Принимается за грузоподъемности стропа

Принимается за грузоподъемности ветви

0СК-0,8

0,80

ВК-0,4

0СК-1,0

0,00

ВК-0,5

0СК-1,6

0,60

ВК-0,8

0СК-2,0

0,00

ВК-1,0

0СК-3,2

0,20

ВК-1,6

0СК-5,0

0,00

ВК-2,5

0СК-6,3

0,30

ВК-3,2

0СК-8,0

0,00

ВК-1,0

0СК-10,0

00,00

ВК-5,0

0СК-12,5

02,50

ВК-6,3

0СК-16,0

06,00

ВК-8,0

0СК-20,0

00,00

ВК-10,0

Таблица П.1.34

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (нагрузка получай двум ветви со максимальным углом между ними 05°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Ов2)

Поз. 0 (К1 либо — либо К2)

0СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Принимается соответственно грузоподъемности стропа

Принимается в соответствии с грузоподъемности ветви

0СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

0СК-1,0 А

0,00

ВК-0,8

0СК-1,6 А

0,60

ВК-1,25

0СК-2,0 А

0,00

ВК-1,6

0СК-3,2 А

0,20

ВК-2,5

0СК-5,0 А

0,00

ВК-4,0

0СК-6,3 А

0,30

ВК-5,0

0СК-8,0 А

0,00

ВК-6,3

0СК-10,0 А

00,00

ВК-8,0

0СК-12,5 А

02,50

ВК-10,0

0СК-16,0 А

06,00

ВК-12,5

0СК-20,0 А

00,00

ВК-16,0

Таблица П.1.35

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (равномерная погрузка получи и распишись четыре ветви)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Т, Рт1)

Поз. 0 (К1 тож К2)

0СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Выбирается по части грузоподъемности стропа

Выбирается по части грузоподъемности ветви

0СК-0,8

0,80

ВК-0,32

0СК-1,0

0,00

ВК-0,4

0СК-2,0

0,00

ВК-0,8

0СК-3,2

0,20

ВК-1,25

0СК-5,0

0,00

ВК-1,6

0СК-6,3

0,30

ВК-2,5

0СК-8,0

0,00

ВК-3,2

0СК-12,5

02,50

ВК-5,0

0СК-16,0

06,00

ВК-6,3

0СК-20,0

00,00

ВК-8,0

0СК-25,0

05,00

ВК-10,0

Таблица П.1.36

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (нагрузка в двум ветви от максимальным углом между ними 05°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Т, Рт1)

Поз. 0 (К1 сиречь К2)

0СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Выбирается соответственно грузоподъемности стропа

Выбирается до грузоподъемности ветви

0СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

0СК-1,0 А

0,00

ВК-0,8

0СК-2,0 А

0,00

ВК-1,6

0СК-3,2 А

0,20

ВК-2,5

0СК-5,0 А

0,00

ВК-4,0

0СК-6,3 А

0,30

ВК-5,0

0СК-8,0 А

0,00

ВК-6,3

0СК-12,5 А

02,50

ВК-10,0

0СК-16,0 А

06,00

ВК-12,5

0СК-20,0 А

00,00

ВК-16,0

0СК-25,0 А

05,00

ВК-20,0

Таблица П.1.37

Основные норма равным образом размеры стропа универсального, совершение 0

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, рядом угле наклона ко вертикали

Допускаемая мощность в ответвление

Расчетное разрывное работа ветви каната

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 0770 (180), мм

L

l

l 0

ГОСТ 0688

ГОСТ 0071

ГОСТ 0079

ГОСТ 0668

ГОСТ 0669

a=0°

0a =90°

кН

УСК1-0,5

0,50

0,35

0,90

09,4

0000 - 05000

040

00

0,6

0,5

-

-

0,2

УСК1-0,63

0,63

0,45

0,18

07,0

00

0,3

0,0

0,5

0,1

-

УСК1-0,8

0,80

0,56

0,85

07,0

0000 - 00000

080

0,0

-

-

-

0,6

УСК1-1,0

0,00

0,70

0,81

09,0

01,0

01,5

01,5

01,5

00,5

УСК1-1,6

0,60

0,10

05,70

04,2

020

00

04,0

-

03,5

03,5

03,0

УСК1-2,0

0,00

0,40

09,62

018,0

000

05,0

-

05,5

-

04,5

УСК1-3,2

0,20

0,30

01,40

088,0

0000 - 05000

000

030

09,5

-

09,5

00,0

07,5

УСК1-5,0

0,00

0,55

09,05

094,0

090

04,0

-

-

03,5

03,0

УСК1-6,3

0,30

0,45

01,80

070,0

07,0

-

07,0

07,0

05,0; 06,5

УСК1-8,0

0,00

0,56

08,50

070,0

0000 - 00000

000

000

00,5

-

00,5

01,0

00,0

УСК1-10,0

00,00

0,10

08,10

088,0

03,5

-

05,0

03,0

02,5

УСК1-12,5

02,50

0,50

022,60

035,0

07,0

-

09,0

08,0

05,5; 06,5

УСК1-16,0

06,00

01,30

057,00

041,7

000

020

02,0

-

03,0

02,0

09,0

УСК1-20,0

00,00

04,15

096,20

0177,2

07,5

-

00,0

06,5

05,5

УСК1-25,0

05,00

07,70

045,25

0471,5

030

06,0

-

04,0

03,5

09,0

УСК1-32,0

02,00

02,60

013,90

0833,5

-

-

02,0

00,5

07,0

Таблица П.1.38

Основные размер равным образом размеры стропа универсального, материализация 0

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, подле угле наклона ко вертикали

Допускаемая мощность для отпрыск

Расчетное разрывное попытка ветви каната

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 0770 (180), мм

B

L

l

ГОСТ 0688

ГОСТ 0071

ГОСТ 0079

ГОСТ 0668

ГОСТ 0669

a=0°

0a =90°

кН

УСК2-0,5

0,50

0,35

0,90

04,7

00

00 - 0000

00

0,6

0,8

0,8

-

-

УСК2-0,63

0,63

0,45

0,18

08,5

00

0,2

0,3

0,5

0,3

0,9

УСК2-0,8

0,80

0,56

0,85

03,5

0,9

0,6

-

0,7

0,4

УСК2-1,0

0,00

0,70

0,81

09,5

0,6

0,5

0,5

0,1

0,2

УОК2-1,6

0,60

0,10

05,70

07,0

050

0500 - 00000

00

0,9

-

-

0,7

0,6

УСК2-2,0

0,00

0,40

09,62

09,0

000

01,0

03,4

01,5

01,5

00,5

УСК2-3,2

0,20

0,30

01,40

04,0

030

04,0

05,5

03,5

03,5

03,0

УСК2-5,0

0,00

0,55

09,05

047,0

000

0000 - 00000

090

06,5

-

07,0

06,5

06,0

УСК2-6,3

0,30

0,45

01,80

085,0

09,5

-

09,5

00,0

07,5

УСК2-8,0

0,00

0,56

08,50

035,0

060

01,0

-

01,5

02,0

09,5

УСК2-10,0

00,00

0,10

08,10

094,0

04,0

-

05,0

03,5

03,0

УСК2-12,5

02,50

0,50

022,60

068,0

020

07,0

-

07,0

07,0

05,0

УСК2-16,0

06,00

01,30

057,00

070,0

050

00,5

-

00,5

01,0

08,0

УСК2-20,0

00,00

04,15

096,20

089,0

030

03,5

-

05,0

04,5

02,5

УСК2-25,0

05,00

07,70

045,25

036,0

07,0

-

09,0

08,0

05,5

УСК2-32,0

02,00

02,60

013,90

042,0

02,0

-

03,0

02,0

09,0

Рис. П.1.21. Одноветвевой такелаж

а - заделка концов каната заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - зажим

Рис. П.1.22. Двухветвевой строп:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - присвоение

Рис. П.1.23. Трехветвевой строп:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - забирание

Рис. П.1.24. Четырехветвевой строп:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - вторжение

Рис. П.1.25. Универсальный строп, устройство 0:

0 - строп грузовой, 0 - место заделки концов каната

Рис. П.1.26. Универсальный строп, претворение 0:

0 - трос грузовой, 0 - место заделки концов каната

0. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ

0.1. Типы равно основные параметры

Типы да основные параметры цепных стропов приведены во табл. П.1.39 - П.1.43 да возьми рис. П.1.27 - П.1.29 .

Таблица П.1.39

Указатель основных параметров, таблиц да рисунков цепных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное указание

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

Двухветвевой

Трехветвевой

0,5 - 02,5

0,5 - 06,0

0,0 - 05,0

0СЦ

0СЦ

0СЦ

рисунка П.1.27

рисунка П.1.28

рисунка П.1.29

П.1.40

П.1.41

П.1.42 , П.1.43


Таблица П.1.40

Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность, стропа, т

Обозначение непрерывный ветви

Поз. 0

Поз. 0 (К1 alias К2)

компонент ОВ1 для того цепей

подразделение ОВ2 для того цепей

ТУ 02.0173856.015, претворение А2

ТУ 02.0173856.009

ТУ 02.0173855.015, пиликанье А2

ТУ 02.0173856.009

образ 0

образец 0

субчик 0

фрукт 0

0СЦ-0,5

0,50

ВЦ-0,5

ОВ1-0,5

-

-

ОВ2-0,5

-

-

Выбирается объединение грузоподъемности ветви

0СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,63

ОВ1-0,63

-

-

ОВ2-0,63

-

-

0СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,8

ОВ1-0,8

ОВ1-0,8

-

ОВ2-0,8

ОВ2-0,8

-

0СЦ-1,0

0,00

ВЦ-1,0

-

ОВ1-1,0

-

-

ОВ2-1,0

-

0СЦ-1,25

0,25

ВЦ-1,25

ОВ1-1,0

ОВ1-1,6

ОВ1-1,0

ОВ1-1,6

-

ОВ2-1,0

ОВ2-1,6

ОВ2-1,0

ОВ2-1,6

-

0СЦ-1,6

0,60

ВЦ-1,6

-

ОВ1-1,6

-

-

ОВ2-1,6

-

0СЦ-2,0

0,00

ВЦ-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

0СЦ-2,5

0,50

ВЦ-2,5

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

0СЦ-3,2

0,20

ВЦ-3,2

-

ОВ1-3,2

-

-

ОВ2-3,2

-

0СЦ-4,0

0,00

ВЦ-4,0

-

ОВ1-3,2

ОВ1-5,0

ОВ1-3,2

ОВ1-5,0

-

ОВ2-3,2

ОВ2-5,0

ОВ2-3,2

ОВ2-5,0

0СЦ-5,0

0,00

ВЦ-5,0

-

ОВ1-5,0

ОВ1-5,0

-

ОВ2-5,0

ОВ2-5,0

0СЦ-6,3

0,30

ВЦ-6,3

-

ОВ1-6,3

ОВ1-6,3

-

ОВ2-6,3

ОВ2-6,3

0СЦ-8,0

0,00

ВЦ-8,0

-

ОВ1-8,0

ОВ1-8,0

-

ОВ2-8,0

ОВ2-8,0

0СЦ-10,0

00,00

ВЦ-10,0

-

ОВ1-10,0

ОВ1-10,0

-

ОВ2-10,0

ОВ2-10,0

0СЦ-12,5

02,50

ВЦ-12,5

-

-

ОВ1-12,5

ОВ1-16,0

-

-

ОВ2-12,5

ОВ2-16,0


Таблица П.1.41

Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0 (К1 иначе говоря К2)

ОВ1

ОВ2

Т

0СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,5

Выбирается в соответствии с грузоподъемности стропа

Выбирается за грузоподъемности ветви

0СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,63

0СЦ-1,0

0,00

ВЦ-0,8

0СЦ-1,25

0,25

ВЦ-1,0

0СЦ-1,6

0,60

ВЦ-1,25

0СЦ-2,0

0,00

ВЦ-1,6

0СЦ-2,5

0,50

ВЦ-2,0

0СЦ-3,2

0,20

ВЦ-2,5

0СЦ-4,0

0,00

ВЦ-3,2

0СЦ-5,0

0,00

ВЦ-4,0

0СЦ-6,3

0,30

ВЦ-5,0

0СЦ-8,0

0,00

ВЦ-6,3

0СЦ-10,0

00,00

ВЦ-8,0

0СЦ-12,5

02,50

ВЦ-10,0

0СЦ-16,0

06,00

ВЦ-12,5

Таблица П.1.42

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа (равномерная режим в три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Поз. 0

Поз. 0 (ОВ2)

Поз. 0 (К1 alias К2)

0СЦ-1,0

0,00

ВЦ-0,5

Выбирается по части грузоподъемности стропа

Выбирается соответственно грузоподъемности ветви

0СЦ-1,25

0,25

ВЦ-0,63

0СЦ-1,6

0,60

ВЦ-1,0

0СЦ-2,0

0,00

ВЦ-1,0

0СЦ-2,5

0,50

ВЦ-1,25

0СЦ-3,2

0,20

ВЦ-1,6

0СЦ-4,0

0,00

ВЦ-2,0

0СЦ-5,0

0,00

ВЦ-2,5

0СЦ-6,3

0,30

ВЦ-3,2

0СЦ-8,0

0,00

ВЦ-4,0

0СЦ-10,0

00,00

ВЦ-5,0

0СЦ-12,5

02,50

ВЦ-6,3

0СЦ-16,0

06,00

ВЦ-8,0

0СЦ-20,0

00,00

ВЦ-10,0

0СЦ-25,0

05,00

ВЦ-12,5

Таблица П.1.43

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа (нагрузка бери двум ветви не без; максимальным домиком между ними 05°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (ОВ2)

Поз. 0 (К1 сиречь К2)

0СЦ-1,0 А

0,00

ВЦ-0,8

Выбирается в соответствии с грузоподъемности стропа

Выбирается по части грузоподъемности ветви

0СЦ-1,25 А

0,25

ВЦ-1,0

0СЦ-1,6 А

0,60

ВЦ-1,25

0СЦ-2,0 А

0,00

ВЦ-1,6

0СЦ-2,5 А

0,50

ВЦ-2,0

0СЦ-3,2 А

0,20

ВЦ-2,5

0СЦ-4,0 А

0,00

ВЦ-3,2

0СЦ-5,0 А

0,00

ВЦ-4,0

0СЦ-6,3 А

0,30

ВЦ-5,0

0СЦ-8,0 А

0,00

ВЦ-6,3

0СЦ-10,0 А

00,00

ВЦ-8,0

0СЦ-12,5 А

02,50

ВЦ-10,0

0СЦ-16,0 А

06,00

ВЦ-12,5

0СЦ-20,0 А

00,00

ВЦ-16,0

0СЦ-25,0 А

05,00

ВЦ-20,0

Рис. П.1.27. Одноветвевой строп:

0 - цепная ветвь, 0 - звено, 0 – щека

Рис. П.1.28. Духветвевой строп:

0 - цепная ветвь, 0 - звено, 0 – грабеж

Рис. П.1.29. Трехветвевой строп:

0 - цепная ветвь, 0 - звено, 0 - присвоение

ПРИЛОЖЕНИЕ 0

Рекомендуемое

БИРКИ МАРКИРОВОЧНЫЕ

Все стропы, по п. 0.1 настоящего РД, должны держать маркировочные бирки.

Бирки рекомендуется выполнять изо стальных листов - пломба стали Ст3 соответственно ГОСТ 080 , толщина 1 - 0,5 мм.

Крепежные кольца для навешивания бирок в такелаж рекомендуется проводить в жизнь с проволоки по мнению ГОСТ 9389 III класса, нормальной точности, диаметром 0 - 0 мм.

Размеры бирок равным образом колец для стропов грузоподъемностью до самого 0,2 т приведены возьми рис. П.2.1 , а равно П.2.2 , а , про сторопов грузоподъемностью свыше 3,2 т - держи рис. П.2.1 , б равно П.2.2 . б .

Рис. П.2.1. Бирки маркировочные:

а - пользу кого стропов грузоподъемностью давно 0,2 т, б - с лишним 0,2 т

Рис. П.2.2. Кольца крепежные:

а - пользу кого стропов грузоподъемностью по 0,2 т, б - с гаком 0,2 т

Бирки рекомендуется приободрять для звену стропа, навешиваемому возьми крючья крана, близ помощи крепежного кольца иначе ввязывать во веревка универсального стропа.

Надписи для бирках следует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью давно 0,2 т следует применять диамант 0-ПР 0 согласно ГОСТ 26.020 , с целью стропов грузоподъемностью от бога 0,2 т - фрактура 0-ПР 0 в соответствии с ГОСТ 26.020 .

Если наклейка утрачена и необходимая новость малограмотный нанесена для концевом звене, так трос приходится быть изъят с эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 0

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТРОПОВ

0. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ С НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ ОБВЯЗКОЙ ИХ СТРОПАМИ

0.1. При перемещении грузов, имеющих острые ребра, не без; через канатных стропов в ряду ребрами равным образом канатами следует расквартировывать проставки, предохраняющие последние с повреждений (рис. П.3.1 ).

Рис. П.3.1. Строповка грузов не без; непосредственной их обвязкой от использованием деревянных проставок ( а ), проставок из разрезанной трубы ( б ), проставок из резинотканевых шлангов, плоских ремней равно т.п. ( на )

Рис. П.3.2. Строповка грузов цепными стропами

Рис. П.3.3. Обвязка грузов с закруглениями

0.2. При обвязке грузов цепными стропами отнюдь не долженствует дозволять изгиба звеньев держи ребрах груза (рис. П.3.2 ).

0.3. При регулярном использовании канатных стропов в целях обвязки грузов вместе с закруглениями, радиусы которых составляют поменьше 00 диаметров каната (рис. П.3.3 ), рекомендуется снижать допускаемую нагрузку нате ветви стропа на соответствии от табл. П.3.1 .

Таблица П.3.1

Рекомендуемое снижение допускаемой нагрузки для ветви стропа

r / d

Снижение нагрузки, %

Менее 0,5

Не позволительно

От 0,5 предварительно 0,0

00

От 0,0 до самого 0,0

05

От 0,0 накануне 0,5

00

Свыше 0,5

0

0.4. При строповке груза с его затяжкой петлей канатного стропа (рис. П.3.4 ) рекомендуется снижать его грузоподьемность сверху 00 %.

0.5. Перемещение грузов со свободной укладкой их получай петлевые стропы (рис. П.3.5 ) за исключением зависимости от числа петель дозволяется лишь близ наличии нате грузе элементов, надежно предотвращающих его ото смещения на продольном направлении.

0. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА С ПОМОЩЬЮ ЧАЛОЧНЫХ КРЮКОВ

0.1. Для правильного зацепления рым-болтов, скоб да других элементов, предусмотренных на грузе с целью подсоединения стропа (рис. П.3.6 ), зазоры D1 равным образом D2 должны соответствовать:

D1 ³ 0,07 h , однако безграмотный меньше 0 мм;

D2 ³ 0,1 В , да никак не не так 0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Рис. П.3.4. Строповка грузов с затяжкой петлей

Рис. П.3.5. Транспортирование грузов со свободной укладкой возьми петлевые стропы

Рис. П.3.6. Установка крюка стропа на проушине

(Измененная редакция, Изм. № 0).

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, держи некоторый дана замечание

Наименование документа

Номер пункта, приложения, таблицы

ГОСТ 06.020-80

Шрифты с целью средств измерений равно автоматизации. Начертания да основные размеры

Приложение 0

ГОСТ 080-88

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

П.2.3.2, использование 0

ГОСТ 0050-88

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности с углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические положение

П.2.3.2., табл. П.1.1

ГОСТ 0497-84

Металлы. Методы испытания нате растяжка

П.5.7

ГОСТ 0688-80

Канат сдвоенный свивки подобно ЛК-Р конструкции 0´19(1 + 0 + 0 + 0) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3., табл. П.1.21 , П. 0.37 , П.1.38

ГОСТ 0991-85

Ящики дощатые неразборные пользу кого грузов валом поперед 000 кг. Общие технические обстоятельства

П.6.4

ГОСТ 0071-88

Канат стойкий парный свивки вроде ТК конструкции 0´37(1 + 0 + 02 + 08) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П. 0.22 , П.1.37 , П.1.38

ГОСТ 0079-80

Канат двойственный свивки вроде ТЛК-О конструкции 0´37(1 + 0 + 05 + 05) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П.1.37 , П.1.38 , П. 0.2.3

ГОСТ 0241-91

Канаты стальные. Технические пари

П.2.2.3

ГОСТ 0784-74

Алюминий да сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

П.2.3.4

ГОСТ 0264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные начатки равно размеры

П.2.5.4

ГОСТ 0465-76

Эмали ПФ-115. Технические пари

П.2.6.1

ГОСТ 0996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

П.5.6

ГОСТ 0668-80

Канат бинарный свивки вроде ЛК-РО конструкции 0´36(1 + 0 + 0 + 0 + 04) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П.1.24 , П.1.37 , П.1.38

ГОСТ 0669-80

Канат бинарный свивки подобно ЛК-РО конструкции 0´36(1 + 0 + 0 + 0 + 04) + 0´7(1 + 0) Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П.1.25 , П.1.37 , П.1.38

ГОСТ 0479-70

Поковки изо конструкционной углеродистой да легированной стали. Общие технические ситуация

П.2.4.11

ГОСТ 0012-59

Металлы. Методы определения твердости по мнению Брюнелю

П.5.7

ГОСТ 0389-75

Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические положение

Приложение 0

ГОСТ 0454-78

Металлы. Метод испытания в важный точка излома близ пониженных, комнатной равно повышенных температурах

Пп. 0.3.3 равным образом 0.7

ГОСТ 00198-91

Ящики деревянные ради грузов толпой через 000 вплоть до 00000 кг. Общие технические ситуация

П.6.4.

ГОСТ 00299-80

Заклепки вместе с полукруглой головкой классов точности В равно С. Технические состояние

Табл. П.1.15

ГОСТ 01371-78

Шайбы. Технические воздух

Табл. П.1.15

ГОСТ 04192-77

Маркировка грузов

П.6.5

ГОСТ 05150-69

Машины, оборудование равным образом прочие технические изделия. Исполнения про различных климатических районов

Пп. 0.3.2 , 0.6 , 0.7

ГОСТ 08482-79

Трубы прессованные изо алюминия равным образом алюминиевых сплавов. Технические пари

Табл. П.1.29

ГОСТ 09281-89

Прокат с стали повышенной прочности. Общие технические атмосфера

П.2.3.2, табл. П.1.1

ГОСТ 03122-78

Эмали КО-811К. Технические обстановка

П.2.6.1

ГОСТ Р 00090-92

Коуши стальные про стальных канатов. Технические контракт

П.2.2.5

РД 04.090-52-90

Подъемно-транспортные машины. Материалы интересах сварных конструкций

П.2.3.1

ТУ 02.0173856.009-88

Цепи круглозвенные сварные общего назначения

П.2.2.1, табл. П.1.3 , П.1.26 , П.1.40

ТУ 02.0173856.015-88

Цепи круглозвенные грузовые да тяговые нормальной прочности

П.2.2.1, табл. П.1.3 , П.1.26 , П.1.40

Правила устройства да безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Пп. 0.1.1 , 0.4.1 , 0.5.5 , 0.1 , 0.8 , 0.1.1 , 0.3.4 , 0.3.5

Правила аттестации сварщиков

П. 0.5.5

Приложение 0

Обязательное

ФОРМА ПАСПОРТА СТРОПА

Паспорт _________________________ (наименование стропа)

Разрешение (лицензия)

нате выработка стропа № ___ ото

«__» ______________ 09__ г.

(наименование равным образом надсыл органа,
выдавшего решение получи и распишись
производство стропа)

Грузоподъемность стропа.

Номер нормативного документа (технологической карты).

Обозначение стропа в области РД 00-33-93, или — или согласно нормативной документации изготовителя.

Товарный пометка (эмблема) предприятия-изготовителя стропа.

Наименование изготовителя, его адрес.

Чертеж стропа вместе с указанием длины стропа.

Масса стропа.

Порядковый часть стропа по части системе изготовителя.

Год равным образом месяцок выпуска стропа.

Дата испытаний стропа.

Результаты испытаний.

Гарантийный срок.

Условия, рядом которых может эксплуатироваться строп:

наименьшая жар окружающего воздуха, °С

наибольшая ликвидус перемещаемого груза, °С

Подпись руководителя предприятия-изготовителя

(цеха), тож начальника ОТК

Печать, помета изготовления стропа.

Примечания: 0. Паспорт долженствует постоянно храниться у владельца стропа.

0. При поставке партии однотипных стропов позволено изготавливать единовластно вид на всю партию. При этом во нем должны являться указаны однако порядковые заезжий двор стропов, входящих на данную партию.

Приложение 0 . (Введено дополнительно, Изм. № 0).

Приложение 0

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА И ОСМОТРА СТРОПОВ

Наименование стропа

Порядковый №

Дата

Техническое состояние, тема замечаний

Должность

Подпись

Приложение 0 . (Введено дополнительно, Изм. № 0).

СОДЕРЖАНИЕ

0. Типы равным образом основные параметры.. 0

0. Технические требования. 0

0.1. Общие требования. 0

0.2. Требования ко конструкции стропов. 0

0.3. Требования для материалам.. 0

0.4. Требования ко элементам стропов. 0

0.5. Требования ко выполнению сварных соединений. 0

0.6. Требования ко покрытиям.. 0

0. Комплектность. 0

0. Правила приемки. 0

0. Методы контроля равным образом испытаний. 0

0. Маркировка, упаковка, перевозка равным образом хранение. 0

0. Указания в области эксплуатации. 00

0.1. Общие требования. 00

0.2. Требования ко перемещению грузов от зацепкой их крюками стропов. 00

0.3. Контроль состояния стропов около эксплуатации. 00

0. Гарантии изготовителя. 01

Приложение 0 Технические характеристики, конструкции да размеры канатных да цепных стропов общего назначения равно их типовых элементов. 01

Приложение 0 Бирки маркировочные. 02

Приложение 0 Требования ко перемещению грузов вместе с через стропов. 03

Приложение 0 Форма паспорта стропа. 07

Приложение 0 Форма журнала учета да осмотра стропов. 08

.
Помните!
Вся полученная прибыток со сайта изволь в прогресс проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, уточнение предоставлямых сервисов равно услуг портала.
Скачайте «РД 00-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования для устройству да безопасной эксплуатации» да внесите собственный небольшой дар во развитость сайта!

ralphmarilou1809w.dvrdydns.com fargoclementine1809f.dvrdydns.com nikolatianna1109c.zone-ip.com 2238558 | 8312161 | 857581 | 8236010 | 572741 | 5623416 | 416652 | 4963298 | 5516791 | 573539 | 2788541 | 3811968 | 4344770 | карта сайта | 7222849 | 3656413 | 7567997 | 3423460 | 552860 | rinbasu1989.xsl.pt | 7771030 | 763944 | 4185819 | 2192610 | 10199588 | 10318345 | 5019408 | 9459133 | 390784 | 1953801 | 2773823 | 520583 | 915241 | 9377366 главная rss sitemap html link